乳化罐的作用是溶解一種或多種物質(zhì)溶于另一種物質(zhì)，并將其水合為相對穩(wěn)定的乳液，具有操作簡單、性能穩(wěn)定、均勻性好、生產(chǎn)效率高、清洗方便、結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、自動化程度高等特點。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工、顏料等行業(yè)，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到大大提高，特別對CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。
設(shè)備上部采用同軸三重重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min(變頻調(diào)速)，慢速刮壁攪拌器自動緊貼罐底和罐壁，采用真空吸塵，特別是對粉狀物料，避免粉塵飛揚。整個過程在真空條件下進(jìn)行，可以防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，可以滿足衛(wèi)生無菌的要求。系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)，容器與物料接觸部分采用SUS316L材料，內(nèi)表面鏡面拋光(衛(wèi)生級)。
工作時，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強大的軸向吸引力，將物料吸入空腔，物料被強制通過精確安裝的多層定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙后，被甩出定子上的孔，在短時間內(nèi)受到嚴(yán)格的機械和液壓剪切力分散、剪切和乳化。同時，底部的防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下攪動力。通過這樣的反復(fù)動作，使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉狀物料在液面上堆積結(jié)塊，從而達(dá)到乳化均質(zhì)的目的，獲得無批差的精細(xì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。所有材料的生產(chǎn)過程都是在密閉條件下完成的，安全衛(wèi)生。
乳化罐依靠自身重量而從上落下的物料通過因氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的吸引力以及旋轉(zhuǎn)罩的刮取而被吸入攪拌器內(nèi)，然后從側(cè)面噴出，此時，安裝在攪拌器內(nèi)的帶有縫隙狀的齒將產(chǎn)生直接的剪斷力并使制品微?；?，此裝置適合粉體分散，旋轉(zhuǎn)風(fēng)斗因能自動吸入制品，非常適用于高粘度制品，特點就是剪斷力特強，攪拌槽內(nèi)部通常是真空狀態(tài)，但也可根據(jù)用途進(jìn)行加壓使用，物料注入結(jié)構(gòu)可在不破壞槽內(nèi)真空狀態(tài)下從外部注入液體原料。
具體作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、混合作用：高轉(zhuǎn)速使物料充分的混合，既能提高物料的混合質(zhì)量又能加快生產(chǎn)效率。
2、分散作用：分散是指將多種分布不均勻的粒子混合至分布均勻的過程，分散和乳化的定義非常相似。分散后的物料會比混合后的物料穩(wěn)定性高很多。物料在分散過程中粒子會被剪切成更小的微粒，所以并不是所有物料都適合采用分散工藝。
3、乳化作用：乳化作用大多是用兩種不相溶的液體中，比如說油和水，油和水在自然情況下是不能融合在一起的，這時就需要用到乳化罐或乳化劑的作用下，通過乳化，油和水能混合成一種乳狀液的穩(wěn)定狀態(tài)。
乳化罐的穩(wěn)定運行對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。因此，維護(hù)與保養(yǎng)成為了確保設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵因素。
一、日常維護(hù)
1、清潔保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔，去除設(shè)備內(nèi)外的殘留物和污垢，防止細(xì)菌滋生。清潔時應(yīng)使用專用清潔劑和軟布，避免使用硬物刮擦設(shè)備表面。
2、潤滑保養(yǎng)：定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且清潔。對于需要潤滑的部件，如軸承、齒輪等，應(yīng)定期加注潤滑油，以減少磨損和摩擦。
3、電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電機、電線、電器元件等。確保其連接緊固、無損壞、無過熱現(xiàn)象，以防止電氣故障影響設(shè)備運行。
二、定期保養(yǎng)
1、更換易損件：在運行過程中，一些易損件如密封件、軸承等會逐漸磨損。因此，需要定期檢查和更換這些易損件，以保證設(shè)備的正常運行。
2、校驗儀表：乳化罐上的儀表如溫度計、壓力計等對于監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)至關(guān)重要。應(yīng)定期對這些儀表進(jìn)行校驗，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。
3、維護(hù)保養(yǎng)記錄：建立完善的維護(hù)保養(yǎng)記錄制度，詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息。這有助于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，為設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)注意事項
1、遵循操作規(guī)范：在使用時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免違規(guī)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
2、注重細(xì)節(jié)觀察：在日常維護(hù)保養(yǎng)過程中，應(yīng)注重觀察設(shè)備的細(xì)節(jié)變化，如異響、震動、泄露等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停機檢查并排除故障。
3、強化預(yù)防性維護(hù)：除了定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)外，還應(yīng)強化預(yù)防性維護(hù)措施。通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析，預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，提前進(jìn)行維護(hù)和更換，避免設(shè)備故障對生產(chǎn)造成影響。
4、培訓(xùn)操作人員：定期對乳化罐的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能和設(shè)備維護(hù)意識。確保操作人員能夠熟練掌握設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)知識，為設(shè)備的穩(wěn)定運行提供有力保障。
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